1. Préforme
Les préformes, également appelées paraisons, sont des pastilles de PET moulées par injection. Il exige que la proportion de matériaux recyclés ne puisse excéder 10 %, et que le nombre de recyclage ne puisse excéder le double. La préforme après moulage par injection ou la préforme utilisée après chauffage doit être refroidie pendant plus de 48 heures, et la durée de stockage de la préforme utilisée ne peut excéder 6 mois. Différentes dates de production, en particulier les préformes avec des intervalles trop longs, ne peuvent pas être mélangées, la raison principale est que le type de matière première utilisée dans la préforme, la proportion de matière secondaire mélangée et la contrainte résiduelle dans la préforme sont différentes. Ces facteurs ont un impact significatif sur le processus de moulage du soufflage de la bouteille et doivent être traités en fonction de la situation réelle.
2. Chauffage
Le chauffage de la préforme est complété par un four de chauffage, qui est réglé manuellement et réglé automatiquement. La hauteur du four de chauffage est d'environ 25 mm et la distance de la roue de transport est d'environ 19,6 mm. La préforme traverse en continu tout le four sur la roue de transport, de sorte que la préforme est chauffée plus uniformément et peut être mieux façonnée, ce qui surmonte les inconvénients précédents de la préforme selon lesquels la préforme est chauffée statiquement et tournée manuellement et chauffée de manière inégale. Cependant, un réglage incorrect du four de chauffage entraînera une répartition inégale de l'épaisseur de la paroi de la bouteille soufflée (telle que la partie supérieure légère et inférieure lourde), des défauts du produit tels que le goulot de la bouteille devenant plus gros et dépassant la norme, un col dur et même une torsion défaillance des pièces mécaniques. La température de chaque zone peut être ajustée en fonction de la situation de moulage du produit, et l'ouverture de la lampe du four doit être prise en compte. De plus, le réglage de la puissance de sortie du four a également une grande influence sur le chauffage de la préforme, qui contrôle la puissance calorifique de l'ensemble du four. Lorsque la machine n'est pas allumée pendant une longue période et redémarrée, la puissance de sortie initiale doit être augmentée en conséquence, puis réduite progressivement à l'état normal pendant le processus de production normal. La puissance de sortie est généralement d'environ 80%, surtout lorsque la température ambiante est inférieure à 5°C. L'effet est plus important.
Le processus de production par soufflage a également une certaine relation avec la température de l'environnement de production. La température ambiante est généralement la température ambiante (environ 22°C). Si la température est trop élevée, le produit est sujet à une agglomération au point de congélation ; la température est trop basse, les performances du produit sont instables au démarrage de la machine, l'opération spécifique doit être ajustée en fonction de la situation et de l'expérience réelles.
