1.Utilisez un four à double chauffage, un chauffage densifié, économisant plus d'énergie
2. Alimentation automatique. chauffage, soufflage avec système d'air.
Système d'alimentation de préforme 3.Patented pour la facilité et la sécurité
4. Système de chauffage pour chaque réglage de lampe et système de contrôle de tension constante.
5. Interface homme-machine- à écran tactile pour une utilisation facile
6. Conception de composants modulaires pour un entretien facile.
7. Conception compacte pour une utilisation efficace de l'espace au sol
8.Intelligence flow control with high pressure valve
Un système d'alimentation de préformes
Le convoyeur place la préforme du baril à l'ensemble de la machine, puis la préforme est automatiquement disposée pour être alimentée d'une seule manière, utilise le système d'alimentation à chaîne servocommandée adopte le cylindre de rotation FESTO pour se diviser en mouvement et positionnement de l'ébauche. La tondeuse prélève les préformes et les place sur le système de transfert. Cela évitera que les préformes ne se coincent ou ne gaspillent les préformes.
B Système de transfert
La machine linéaire traditionnelle est normalement transmise par chaîne ou cylindre pneumatique, lorsque le cylindre entraîne, la vitesse est lente, l'efficacité est en baisse, lorsque la chaîne entraîne, elle est trop bruyante. Série AOK composée du curseur en nylon coulé avec entraînement par servomoteur, fournissant une alimentation rapide et pouvant répondre aux exigences environnementales.
C Le système de chauffage
Les préformes alimentent le système de chauffage avec la chaîne en mouvement, avec un centre minimum entre deux préformes, afin de parcourir la distance la plus courte pour chauffer, économisant ainsi plus d'énergie. Les préformes vont avec la chaleur et le refroidissement en mode rotation, pour assurer un chauffage moyen.
Modèle | Unité | AOK-4000E | |
| Système de serrage | （Number of cavity） | caries | 4 |
（clamping unit） | KG | 48000 | |
（mold stroke） | millimètre | 100 | |
（stretch stroke） | millimètre | 250 | |
(Tracé du bas) | millimètre | 30 | |
(Pas de cavité) | millimètre | 76.2 | |
(emplacement chauffant) | millimètre | 76.2 | |
(Numéro de titulaire) | PC | 114 | |
| Récipient | (Volume max. du conteneur) | litre | 0.6 |
(Diamètre max. du col) | millimètre | 38 | |
(Max.prefrom hauteur) | millimètre | 100 | |
(Diamètre max. du conteneur) | millimètre | 65 | |
(Hauteur max. du conteneur) | millimètre | 250 | |
(theoretical output) | B.P.H | 4000-6000 | |
| Système électrique |
(four chauffant) | UNITÉS | 44 |
(boxchannel) | Sol | 412 | |
(Nombre de lampes) | pièces | 48 | |
(Puissance de chauffage) | kW | 57.6 | |
(alimentation branchée) | kW | 65 | |
(Tension) | Tension | 220v/380V/3 phase | |
| Système pneumatique | （operating pressure） | kg/cm2 | 7 |
（blowing pressure） | amp | 3.5 | |
（high pressure air consuming） | L/min | 4200 | |
（power） | kW | 44 | |
| Système de refroidissement | (temperature) | diplôme | 10-15 |
(pressure) | MPa | 0.3-0.5 | |
(flow rate) | L/min | 80 | |
(heating power) | CV | 5 | |
| Machine | (machine dimension) | M | 4.81.72.0
|
(machine weight) | KG | 5500 | |
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